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[方法 6]脱脂后于下述溶液中化学处理: 重铬酸钾
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  铝件表面处理_机械/仪表_工程科技_专业资料。铝件表面处理工艺介绍,铝材的表面处理方法有:1.阳极化处理;2.喷涂、喷塑处理;3.拉丝处理;4.染色处理.

  铝材内部含硅量比较多,所以不能使用氧化工序,这样会使硅氧化,变黑,而且不均匀。 铝材的表面处理方法有:1.阳极化处理;2.喷涂、喷塑处理;3.拉丝处理;4.染色处理。 具体是 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚 薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附 物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶 剂清洗和化学处理,而最好 先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等 的污染。 为此, 处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下: (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h; (3)阳极化处理的铝合金,30 天; (4)硫酸处理的不锈钢,20 天; (5)喷砂处理的钢,4h; (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。 一、铝及铝合金表面处理方法 [方法 1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几 次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法 2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在 60-65°C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗, 晾干或在 80°C 以下烘干; 或者在下述溶液中洗后再晾干: 磷酸 10 正 3 水 20 此方法适用于酚醛,尼龙胶等,效果良好。 [方法 3]脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓 硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在 25-40°C 浸渍 4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法 胶接强度较高,处理后 4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法 4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80 在 15-30°C 浸渍 10-15min,然后在 60-80°C 下水洗、干燥。 [方法 5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸 22g/l 在 1-1.5A/dm2 的直流强 度下浸渍 10-15min, 再在饱和重铬酸钾溶液中, 95-100°C 下浸渍 5-20min, 于 然后水洗, 干燥。 [方法 6]脱脂后于下述溶液中化学处理: 重铬酸钾 66 硫酸 (96%) 666 水 1000 在 70°C 下浸渍 10min,然后水洗,干燥。 [方法 7]脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3 氢氟酸(42%)1 在 20°C 下浸渍 3s,即用冷水冲冼,再在 65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜 较高的铸造铝合金。 [方法 8]喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在 40°C 下于 10min 内将电压从 0V 升至 10V,保持 20min,再在 5min 内从 10V 升至 50V,保持 5min,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l。 [方法 9]脱脂后于下述溶液中化学处理:硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在 65°C 下浸渍 5min,然后在 65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 [方法 10]脱脂后在下述溶液中化学处理: 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍 1min, 水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍 1min,水洗, 干燥。


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