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机械加工车间设备培训
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  机械加工车间设备培训_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械加工制造车间设备安全操作简单培训资料

  单位 培训方式 培训地点 培训内容: 有限公司职工培训记录表 表号: 培训对象 培训时间 授课人(签 名) 培训人数 培训课时 单位负责人 (签名) 一、 受培训人(签名) 二、 培训评价 三、 考核成绩 工作前 1. 穿戴好劳保防护用品。准备好必要的工位器具,工艺文件。 2. 查验“交接班记录表”在“接班”栏签字确认。如果是当天首班除了查验前一天“交 接班记录表”确定无问题签字后,还要按照“设备日常保养卡”点检设备并按要求认 真填写“月设备日常点检记录表”。如果在查验交接班记录或点检设备时出现任何问 题及时通知维修进行处理。点检设备时特别注意对机床液压部分、润滑部分、限位急 停安全防护部分、机床零部件、四漏、机床异常的点检。 3. 开机前将“设备状态标识牌”旋至正确位置。 4. 开机返回参考点时,应按顺序逐一返回,以防机床发生碰撞。特别是必须先将机床各 轴(旋转轴除外)开至行程中间,防止回零时走错方向导致撞机床事故发生。 工作中 1. 运行前检查工件是否夹紧,压板是否平稳,工作台上不能留有工位器具及吊具等。 2. 机床运行中出现异响等异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。 3. 机床运行中不许擅自离岗,因故离开岗位时必须停车。 4. 执行自动加工程序前,应检查程序号是否正确,并确保工件参考点数据正确。 5. 两人以上操作时应由主操作者统一指挥,密切配合。 6. 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 7. 手动操作时应先将“进给率开关”打到 0%位置,再逐渐加大进给,并检查所选定坐标 轴移动方向是否正确。 8. 检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致,应先返回正确位置。 9. 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时,必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时 应将邻近刀座锁定。 10. *特别注意事项,设备报警后,机床要先按顺序回零,然后重新找工件零点,才能重 新加工零件。 工作后 1. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。 2. 如果下一班无人交接,则将“设备状态标识牌”旋至正确位置。 3. 按照“设备日常保养卡”进行设备日常维护保养(擦拭外观、清理铁屑、清洁导轨、 手动注油、加满油箱等)。特别注意,在清理设备内的铁屑灰尘时严禁使用气枪吹扫, 使用扫帚或棉纱进行清洁设备。 4. 进行现场 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。 5. 填写交接班记录表,做好交接班工作。 设备日常维护保养准则 1. 设备外观要达到整齐、清洁,操作面板、主轴外防护、拖链、刀库、踏板处的外防 护等不能有铁屑油污灰尘黑手印等,操作面板上不能张贴标签等纸张。 2. 机床外防护上、机床护罩上不能放置工位器具、工装附件等杂物。机床内铁屑要每 班清理干净,不能有死角,铁屑车要每班倾倒,不能积攒。 3. 机床润滑站液压站的油箱盖等要及时盖住,保持润滑站、液压站等外观的清洁,保 持机床及油箱上的油窗、压力表等的清洁明亮可视。 4. 设备使用前必须先按照设备保养卡进行设备点检,并如实填写设备点检情况。两班 及多班制生产的设备需填写交接班记录,机床运行正常方可进行生产加工,设备点检由当 天首班进行。设备状态转盘需与机床实际运行状态保持一致,工作时“设备运行”,停用 时“设备完好”,故障维修时“设备维修”。 5. 机床裸露导轨面、丝杠及光杠等要保持清洁,不能有锈迹、油污、灰尘、铁末等。 裸露在外的滑动面及丝杠等每班都要清洁,非裸露的文明生产时要进行清洁,清洁要做到 彻底、到位。 6. 设备维修后操作者签字确认后正常生产 7. 文明生产时检查自动润滑油路,无自动润滑的机床要及时按设备保养卡对需要润滑 的部位手动打油。 8. 电气柜门平时要保持关闭,电气箱、电气柜上不能有铁屑、灰尘、油污、水渍。裸 露的线路上不能有铁屑、灰尘、柳絮等残留。电气柜内不能放置无关物品。电气柜的进出 风口和空调机的进出风口处的毛毡要及时清洁。 9. 机床有掉落丢失的附件等要及时通知相关人员补齐安装好。机床有漏气、漏水、漏 油等要及时通知相关人员处理解决。 10. 机床周围现场不能有积水、积油、堆积铁屑、杂物。


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